厭氧反應器的工藝過程 

按照反應器降解COD的原理 ，可分為四個工藝過程 ：布水係統 、流化床反應室、內循環係統和深度淨化反應室 。

(1)  進液和混合-布水係統

進入反應器的廢水與從IC反應器上部返回的循環水 、反應器底部的汙泥有效地混合 ，對進水進行了充分的稀釋和均質 ，可以大幅提高反應器的抗衝擊能力 。

為了保證布水均勻 ，提高去除率，布水係統采用了特別設計的罩子形狀 ，這種特殊設計還可以避免布水係統堵塞 、板結 。

(2)  流化床反應室

廢水和顆粒汙泥在進水與循環水的共同推動下 ，迅速進入流化床反應室 。通過較高的上升流速 ，使廢水和汙泥之間發生強烈的接觸 ，大幅提高汙染物向顆粒汙泥的傳質速率 ，提高降解速度 ，使得厭氧反應器具有較高的處理能力 。

(3)  內循環係統

在流化床反應室和深度淨化反應室中 ，厭氧產生的沼氣經三相分離器收集後進入上升管 ，同時 ，氣提原理使氣 、水 、汙泥混合物經上升管快速上升 ，在反應器頂部經氣液分離器分離 ，剩餘的泥水混合物經過下降管向下流入反應器底部 ，由此在反應器內形成循環流 。

氣提的動力來自於上升管和下降管中氣體含量的巨大差距 ，因此 ，這個泥水混合物的內循環不需要任何外加動力 。

(4)  深度淨化室

廢水經過流化床反應室後進入深度淨化室 ，廢水中殘存的可厭氧降解的COD被進一步降解 ，相當於增加了一個強化的厭氧深度處理過程 ，在這裏 ，廢水中的可厭氧降解COD幾乎得到完全的去除 。